CONTROLLO DIMENSIONALE OTTICO

IDEALI PER IL SETTORE MECCANICO

Imagina Srl sviluppa e realizza sistemi di controllo dimensionale ottico per industria. Le applicazioni più comuni per questi sistemi di visione sono quelle di misura dimensionale sul piano per il controllo del rispetto delle tolleranze, molto comuni nel settore meccanico. Alla base c’è un sistema di metrologia 2D che sfrutta la costruzioni dei contorni ottenuta con algoritmi di edge detection. Imagina utilizza algoritmi di edge detection fortemente configurabili, precisi sia sotto l'aspetto di ricerca/ posizione sia nella selezione morfologica/fitting geometrico. Fondamentale è l'uso di ottiche a ingrandimento costante (telecentriche) e bassa distorsione.
Sono possibili misure di:

  • Lunghezza, distanza, diametro fori e profondità gole di scarico
  • Angoli tra segmenti interpolati
  • Importazione/Esportazione delle informazioni geometriche in formato DXF


  • Controllo filettatura Settore: Meccanico
    Le parti mecchaniche possono essere controllate in modo accurato attraverso sistemi totalmente telecentrici (ottica telecentrica con illuminatore telecentrico coassiale).
    Questa configurazione permette un accoppiamento ottico ideale. Le performance di accuratezza possono essere incrementate mediante l'uso di telecamere lineari.

    Sistema di visione per il controllo filettature nel settore meccanico

    Immagine ad alto contrasto e nitidezza addata alla misurazione 2d


    Controllo macchina profilatrice Settore: Meccanico
    L'importazione di profili DXF e l'accurata calibrazione sul piano permetto un perfetto controllo del profilo da eseguire. Una scheda encoder permette la sincronizzazione con gli assi meccanici XY.

    Sistema di visione per il controllo macchina profilatrice nel settore meccanico

    Il profilo impostato può essere ottenuto da primitive geometriche oppure dalla decodifica di file DXF


    Controllo macchina produzione molle a torsione Settore: Meccanico
    Applicazione di controllo lunghezza/diametro molle.
    Questa applicazione permette il controllo in linea di ogni molla prodotta (sino a 10pz/s). Il sistema di visione esegue direttamente il feedback sugli azionamenti che muovono gli utensili di correzione passo (lunghezza) e diametro.
    Uno scartatore automatico controllato dal sistema di visone separa le molle fuori tolleranza da quelle in tolleranza.

    Sistema di visione per il controllo molle a torsione nel settore meccanico

    Il sistema è totalmente controllabile in remoto attraverso interfaccia ethernet


    Banco ottico per il controllo di ottiche telecentriche Settore: Ottica
    Applicazione di controllo ottico.
    Il sistema controlla le prestazioni verificando la risoluzione (MTF), la distorsione radiale e trapezioidale, la distanza di lavoro, ingrandimento reale e telecentricità. L'applicazione misura i principali parametri, li confronta con i valori di progetto e genera un report di collaudo dell'ottica.

    Banco ottico per il controllo ottiche telecentriche

    Target serigrafati con accuratezze elevate (1um) e assi micrometrici permettono il controllo descritto


    Sistema di visione per il controllo di ottiche telecentriche

    Il sistema esegue il test automaticamente spostando il target di verifica con un asse micrometrico


    Controllo diametri e raggi curvatura Settore: Automotive
    Prima del montaggio un sistema di visione in linea verifica che le parti siano in tolleranza.
    In particolare viene misurato il diametro di un albero e il ragggio di curvatura di una sfera. Se i pezzi non rispettano le tolleranze richieste uno scartatore interviene separando i pezzi difettosi dal resto della produzione.
    Anche in questo caso l'uso di un ottica telecentrica è di grande aiuto nel garantire performance di accuratezza.

    Sistema di visione per il controllo diametri e raggi curvatura

    Misura di diametro e del raggio di curvatura di due particolari meccanici


    Controllo laminazione Settore: Laminazione a caldo
    Si misurano le dimensioni del piatto in lavorazione riscaldato alla temperatura di 1100 C per essere laminato sino al raggiungimento dello spessore nominale.
    Durante il processo, ripetuto ciclicamente, il piatto si raffredda. Il sistema di visione compensa automaticamente l'esposizione e la messa a fuoco che variano al variare della temperatura. Il PLC di area che controlla il sistema riceve di dati dal sistema di visione e modifica automaticamente i parametri di laminazione.

    Sistema di visione per il controllo laminazione

    Controllo delle dimensioni di un piatto durante la laminazione (il pezzo si trova dopo i cilindri di laminazione)


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